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Zhejiang Jacan Technology Co., Ltd.

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Produkt Hersteller

Wer sind wir?

Zhejiang Jacan Technology Co., Ltd. ist ist ein China Produkt Hersteller Und ist ein China Produkt Fabrik, gegründet im August 2007 mit einem Grundkapital von 30 Millionen Yuan. Das Unternehmen verfügt über zwei Stützpunkte: einen Verkaufsteststandort in der Stadt Fengcheng, Bezirk Fengxian, Shanghai, und einen Produktionsstandort in der Stadt Shengzhou, Provinz Zhejiang. Die Gesamtfläche des Unternehmens beträgt 10.000 Quadratmeter, die Produktionsfläche 6.500 Quadratmeter und das Lager eine Fläche von 800 Quadratmetern. Das Unternehmen liegt neben der Yongjin-Schnellstraße und die Transportmöglichkeiten sind sehr bequem.

Das Unternehmen befürwortet das „Eins-zu-eins“-Design mit „hoher Effizienz und Energieeinsparung“, das heißt, ein spezielles Design entsprechend den Pulverisierungseigenschaften des Materials zu erstellen und ultrafeines Pulver anzustreben, den Energieverbrauch zu minimieren, und die Ausrüstung stabilisieren. Die Produkte werden häufig beim Ultrafeinmahlen in verschiedenen Bereichen wie nichtmetallische Mineralien, chemische Industrie, Medizin, biologische Lebensmittel, Gummi und Kunststoffe, Füllstoffe, Baumaterialien, Pestizide, Futtermittel, Batterien, neue Materialien, neue Energie und Umweltschutz eingesetzt.

Das Unternehmen kann Produkte entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer selbst entwickeln und entwerfen. Es umfasst hauptsächlich superfeine Pulvermühle, Luftwirbel-Mikropulvermühle, Weichplastik- und Gummizerkleinerung, vertikale sieblose Zerkleinerung, Turbinenzerkleinerung usw. sowie eine Reihe von unterstützenden Geräten, Zerkleinerungsausrüstung, Klassierer, Förderband, Aufzug, Kollektor, Staubkollektormaschine (Impuls, einfach), Produktionslinie für negatives Elektrodenmaterial, Graphitpulverisierer, Graphitformmaschine, Graphit-Sphäroidisierungsausrüstung, Kunststoffpulverisierer, Reispulverisierer, Rußpulverisierer, weißer Rußpulverisierer, PVA-Pulverisierer, Harzpulverisierermaschine, industrielle Salzzerkleinerung, weiße Zuckerzerkleinerung, Anlagen zur Modifizierung von Kalziumkarbonat, Anlagen zur Depolymerisation von leichtem Kalzium, Anlagen zur Depolymerisation von Nano-Kalzium, Xanthangummi-Zerkleinerungsanlagen, Forschung und Entwicklung, Vertriebs- und Produktionslinienprojekte.

Auf dem Gebiet der Anoden für Lithiumbatterien sind die von uns eingeführten Zerkleinerungs- und Formungsmaschinen in inländischen ähnlichen Mainstream-Unternehmen weit verbreitet und werden häufig bei der Zerkleinerung, Formung, Depolymerisation karbonisierter Materialien, Nassgranulierung, pneumatischer Förderung und anderen Rohstoffen eingesetzt Felder. Shanghai Jiegang, der Vorgänger von Zhejiang Jiegang, arbeitet seit 2010 mit dem Sofia Institute zusammen, um den Prozess der Pulverisierung und Sphäroidisierung von natürlichem Graphit zu erforschen und zu entwickeln. Es hat die vorläufigen Tests des Yichang Hengda-Projekts und des Jixi-Projekts auf der Grundlage des traditionellen Multi-Graphit-Projekts durchgeführt. Reihenschaltungstechnik einstellen. Vollständige Prozesstestdaten. Seit 2021 arbeiten wir mit dem Team von Professor Zhang Lingyan von der Technischen Universität Wuhan zusammen, um die technische Entwicklung eines neuen Verfahrens zur Zerkleinerung und Sphäroidisierung von Naturgraphit durchzuführen. Ausgehend von der Verbesserung des Einsatzbereichs und der Ausbeute von natürlichem Flockengraphit haben wir spezielle Zerkleinerungs- und Formungstechnologien für natürlichen Flockengraphit entwickelt. Laden Sie inländische und ausländische Kunden herzlich ein, unsere Fabrik zu besuchen, und freuen Sie sich auf Ihre langfristige Zusammenarbeit, um eine bessere Zukunft für Sie und mich zu schaffen!

  • Jährliche Produktionsausrüstung

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  • Entwicklungszeitraum

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  • Branchenentwicklungsjahre

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  • Blumenbeet

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Von uns erworbene Qualifikationen

Authentische, zuverlässige Qualität sticht natürlich hervor und scheut keinen Vergleich.

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Präzision und Leistung: Enthüllung der Vorteile von Sortierbrechern in der Materialverarbeitung


Sortierbrecher haben sich als Game-Changer in der Materialbearbeitung herausgestellt und bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die auf Präzision und Leistung basieren. Diese Brecher sind für die effiziente Zerkleinerung von Materialien in bestimmte Partikelgrößen konzipiert und eignen sich für vielfältige industrielle Anwendungen. Lassen Sie uns näher auf die Vorteile von Sortierbrechern und deren bedeutenden Einfluss auf die moderne Materialverarbeitung eingehen.
Der Hauptvorteil von Sortierbrechern liegt in der präzisen Kontrolle der Partikelgröße. Im Gegensatz zu herkömmlichen Brechern, die ein breites Spektrum an Partikelgrößen produzieren, können Sortierbrecher die Größe des Ausgangsmaterials präzise anpassen. Dieses Maß an Kontrolle ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen Produkteinheitlichkeit und -konsistenz für die Erzielung der gewünschten Leistung und Eigenschaften von entscheidender Bedeutung sind.
Sortierbrecher zeichnen sich durch eine effiziente Materialverarbeitung aus. Mit ihrer präzisen Zerkleinerungsfunktion optimieren diese Brecher die Materialausnutzung und reduzieren den Abfall. Die Fähigkeit, einheitliche Partikelgrößen zu erzeugen, verbessert auch nachgelagerte Prozesse und führt zu einer verbesserten Gesamteffizienz bei der Materialverarbeitung.
Darüber hinaus können Hersteller die Leistung von Sortierbrechern an spezifische Produktspezifikationen anpassen. Ganz gleich, ob es sich um Zuschlagstoffe für den Bau, Pulver für Pharmazeutika oder Granulate für Kunststoffe handelt – diese Brecher können so angepasst werden, dass sie Materialien produzieren, die genau den Anforderungen jeder Anwendung entsprechen.
Die Präzision von Sortierbrechern sorgt für eine effiziente Energienutzung während des Zerkleinerungsprozesses. Durch die präzise Zerkleinerung der Materialien auf die erforderliche Größe wird die Energieverschwendung minimiert, was zu nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Materialverarbeitungspraktiken führt.
Sortierbrecher sind für ein breites Materialspektrum vielseitig einsetzbar. Von hartem Gestein bis hin zu weichen Polymeren können diese Brecher problemlos verschiedene Materialien verarbeiten und sind daher ideal für Industrien, die mit unterschiedlichen Materialarten arbeiten.
Eine übermäßige Produktion von Feinanteilen ist bei herkömmlichen Brechern ein häufiges Problem und führt zu Materialverschwendung und betrieblichen Herausforderungen. Sortierbrecher mit ihrer präzisen Partikelgrößensteuerung reduzieren die Bildung von Feinanteilen erheblich, maximieren die Materialausbeute und minimieren den Produktverlust.
Die Vorteile von Sortierbrechern erstrecken sich auf eine verbesserte Produktqualität. Die von diesen Brechern erzeugten gleichbleibenden Partikelgrößen führen zu Materialien mit überlegener Leistung und Eigenschaften und stellen sicher, dass die Endprodukte strenge Qualitätsstandards erfüllen.
Moderne Sortierbrecher sind häufig mit Automatisierungsfunktionen ausgestattet, die eine Überwachung und Steuerung in Echtzeit ermöglichen. Diese Automatisierung steigert die betriebliche Effizienz, reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen und erleichtert die nahtlose Integration in größere Materialverarbeitungssysteme.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sortierbrecher mit ihrer Präzision und Leistung die Materialverarbeitung revolutioniert haben. Sie unterscheiden sich von herkömmlichen Brechern durch die Fähigkeit, die Partikelgröße präzise zu steuern, eine effiziente Materialverarbeitung und maßgeschneiderte Produktspezifikationen. Ihre Vielseitigkeit bei verschiedenen Materialien, die energieeffiziente Zerkleinerung und die reduzierte Bildung von Feinanteilen machen sie in verschiedenen Branchen von unschätzbarem Wert.
Darüber hinaus festigen die verbesserte Produktqualität sowie die Automatisierungs- und Prozessintegrationsfähigkeiten ihre Rolle als entscheidende Komponente in modernen Materialverarbeitungsbetrieben. Da die Industrie weiterhin nach optimaler Materialausnutzung und Produktionseffizienz strebt, sind Sortierbrecher eine wichtige Lösung, die den Fortschritt in der Materialverarbeitungstechnologie vorantreibt und die Qualität der Endprodukte erhöht.

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