1. Die Schlüsselrolle der Windauswahltechnologie in Ultrafeine Schleifgeräte
Die Windauswahltechnologie ist ein unverzichtbarer Bestandteil der ultrafeinen Schleifgeräte. Es verwendet Luftstrom, um das zerkleinerte Material mit Luft zu mischen, und bringt den Luftstrom, um feine Partikel aus der Schleifkammer zu bringen. Dieses Verfahren ist der Trennung und Sammlung von Materialien förderlich und kann auch verhindern, dass feines Pulver in der Schleifkammer akkumuliert wird, um den kontinuierlichen Betrieb und den effizienten Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Materialtrennung und Sammlung: Die Windauswahltechnologie verwendet einen Nutzdruckluftstrom, um das zerkleinerte Material aus der Schleifkammer in das Materialsammelsystem zu bringen. Dieser Prozess kann effektiv feine Partikel trennen und verhindern, dass sie sich in der Schleifkammer ansammeln, was den normalen Betrieb der Geräte beeinflusst.
Blockade verhindern: Windauswahl, feines Pulver wird rechtzeitig aus der Schleifkammer entnommen, wodurch die Akkumulation und Blockierung der Materialien in der Schleifkammer vermieden wird, und die Ausrüstung kann kontinuierlich und effizient funktionieren.
Partikelgröße Klassifizierung: Die Windauswahltechnologie kann auch in gewissem Maße Materialien klassifizieren. Partikel unterschiedlicher Partikelgrößen haben unterschiedliche Bewegungsbahnen im Luftstrom, wodurch die vorläufige Trennung der Partikelgrößen erreicht wird, und die Partikelgröße des Endprodukts ist gleichmäßig.
2. Die Technologie mit schwerer Druckschleife erreicht einen vollständigen Zusammenschlag von Materialien
Starkes Druckschleifen ist die Kerntechnologie von ultrafeinen Schleifgeräten. Das Schleifrad, das sich in einem Kreis entlang der Schleifstrecke bewegt, übt großen Druck auf das Material aus, wodurch es unter hohem Druck zerkleinert und verfeinert wird. Diese Technologie kann das Material in extrem feine Partikel zerstören und die Anforderungen der Verarbeitung hochpräziser Verarbeitung erfüllen.
Hochdruck-Quetschen: Der Hochdruckkontakt zwischen dem Schleifrad und der Schleifscheibe kann den Material ausüben, wodurch er unter hohem Druck zerkleinert und verfeinert wird. Diese Hochdruck-Quetschmethode kann das Material in extrem feine Partikel zerdrücken, und die Partikelgröße des Endprodukts entspricht den Anforderungen.
Effizientes Quetschen: Die Technologie zur schweren Druckschleife kann ein effizientes Quetschen von Materialien erzielen. Die kreisförmige Bewegung des Schleifrads führt dazu, dass das Material wiederholt unter hohem Druck gegründet wird und vollständige Quetschen und Verfeinerung erreicht.
Starke Anpassungsfähigkeit: Die Technologie zur schweren Druckschleife kann sich an verschiedene Materialien unterschiedlicher Eigenschaften anpassen, egal ob hart oder weich, und kann durch Hochdruckschleifen vollständig zerkleinert und raffiniert werden.
3. Die Scherung verbessert die Quetsch -Effizienz und Gleichmäßigkeit
Das Scheren spielt eine wichtige Rolle bei der ultrafeinen Mahlausrüstung. Wenn das Material durch den schweren Druck des Schleifrads in der Schleifkammer gemahlen wird, wird es auch durch Scherkraft beeinflusst. Die Scherkraft kann die Struktur des Materials zerstören, so dass sie unter den doppelten Auswirkungen von hohem Druck und Scher vollständig zerkleinert werden kann.
Strukturelle Zerstörung: Die Scherkraft kann die Struktur des Materials zerstören, damit sie unter den doppelten Wirkungen von hohem Druck und Scher vollständig zerkleinert werden kann. Diese strukturelle Zerstörung kann die Quetsch -Effizienz verbessern und das Material gleichmäßig verfeinern.
Verbesserung der Effizienz: Das Scheren kann die Quetsch -Effizienz verbessern. Mit Hilfe der Scherkraft kann das Material während des Hochdruckmahlens schneller gebrochen und verfeinert werden, wodurch die allgemeine Quetsch-Effizienz verbessert werden kann.
Vermeiden Sie große Partikelreste: Das Scheren kann das Material gleichmäßig verfeinern und das Auftreten großer Partikelreste vermeiden. Mithilfe der Scherkraft kann das Material während des Hochdrucks und der Qualität des Endprodukts vollständig zerkleinert werden.
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