Wie arbeiten ultra-Feinpulverizer und Ultra-Fine-Klassifikatoren mit Carbon-Schwarz-Quetschanlagen in der modernen industriellen Produktion zusammen, um ultra-feiner Quetschungen und präzise Klassifizierung von Materialien zu erreichen?

In der modernen industriellen Produktion spielt die ultrafeine Schleif- und Klassifizierungstechnologie eine wichtige Rolle im Bereich der Materialverarbeitung. Wie das Carbonschwarz -Quetschanlagen Von dieser Technologie haben ultrafeine Impulverisierer und ultrafeine Klassifizierer jeweils einzigartige Funktionen, die zusammen sicherstellen, dass das Material die erforderliche ultrafeine Partikelgröße und Gleichmäßigkeit erreicht.
1. Funktion von Ultrafeinenpulverizer
Die Hauptfunktion des ultrafeinen Impulverisators besteht darin, das Material in die ultrafeine Partikelgröße zu zerkleinern. Sein Arbeitsprinzip basiert auf der effizienten Umwandlung von mechanischer Energie und der Hochgeschwindigkeits-rotierenden Quetschscheibe und dem Schleifen des Hammers beeinflussen und schleifen das Material stark. In der Quetschkammer wird das Material wiederholt betroffen und zwischen dem Hochgeschwindigkeits-sich bewegenden Hammer und der Quetschscheibe gerieben und allmählich zu feinem Pulver zerkleinert. Dieser Prozess erhöht die spezifische Oberfläche des Materials und verbessert seine chemische Aktivität und bildet eine gute Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung und Anwendung.
Das Design des ultrafeinen Impulverisators konzentriert sich auf hohe Effizienz und geringem Energieverbrauch. Durch die Optimierung der Struktur und des Materials der Bruchscheibe und des Schleifenhammers sorgt sie für eine hohe Effizienz, die den Energieverschwendung beeinträchtigt. Das Carbon Black Crushing-Gerät hat auch eine gute Versiegelungs- und Verschleißfestigkeit, kann sich an verschiedene Materialien unterschiedlicher Eigenschaften anpassen und einen langfristigen stabilen Betrieb gewährleisten.
2. Funktion des ultrafeinen Klassifikators
Die Funktion des ultrafeinen Klassifikators besteht darin, die zerkleinerten Materialien genau zu klassifizieren, um sicherzustellen, dass die Partikelgrößenverteilung des Endprodukts den Anforderungen entspricht. Die Klassifizierungskammer besteht aus einem Klassifizierungsstreiter. Durch Anpassen der Geschwindigkeit des Laufrads kann die Klassifizierungspartikelgröße des Materials gesteuert werden. Wenn das zerkleinerte Material in die Klassifizierungskammer eingeht, unterteilt die Zentrifugalkraft und der Luftstrom, der durch das Klassifizierungslaufrad erzeugt wird, das Material in zwei Spezifikationen: qualifizierte Produkte und minderwertige Produkte. Die qualifizierten Produkte werden durch das Entladungsrohr entladen, während die minderwertigen Produkte durch das grobe Materialrückgabergerät unter der starken Induktionskraft des Venturi -Ejektors an den Futteranschluss zurückgeführt werden und weiterhin zerkleinert werden, bis sie den Standard erfüllen.
Die Geschwindigkeit des Klassifizierungsrads ist ein Schlüsselfaktor, der den Klassifizierungseffekt beeinflusst. Je höher die Geschwindigkeit, desto größer die Zentrifugalkraft, desto feiner das feine Pulver, das getrennt werden kann, und desto weniger der Siebrest. Durch genaues Einstellen der Geschwindigkeit des Klassifizierungsrads kann die Partikelgrößenverteilung des Endprodukts flexibel gesteuert werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsfelder zu erfüllen.
3. Synergie zwischen den beiden
Die Synergie des ultrafeinen Pulverisators und des ultrafeinen Klassifikators bildet ein Closed-Loop-Quetsch- und Bewertungssystem. Der Pulverizer ist dafür verantwortlich, das Material in ultrafeine Partikel zu zerkleinern, und der Klassifizierer ist dafür verantwortlich, das zerkleinerte Material genau zu klassifizieren, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße des Endprodukts einheitlich ist und den Standards entspricht. Die Rückgabedesign von minderwertigen Produkten verbessert die Effizienz des Systems und die Qualität des Produkts weiter und reduziert den Materialabfall.