1. Einzigartige technische Merkmale
Externes Zirkulationsrohr für grobe Partikel und integriertes Venturi-Design
Ruß-Spezialbrecher verfügt über ein speziell entwickeltes externes Zirkulationsrohr für grobe Partikel und ist mit einer eingebauten Venturi-Vorrichtung ausgestattet, um grobe Partikel durch erzwungene große Saugzirkulation effektiv zu handhaben. Durch diese Konstruktion wird sichergestellt, dass die Ausrüstung auch bei hoher Belastung die strengen Anforderungen an die Rückstandsqualität erfüllen kann, während gleichzeitig die Effizienz der Materialzirkulation verbessert und Verarbeitungsengpässe durch Partikelansammlungen vermieden werden.
JCSM-E-Modell mit verbreitertem Hammerkopfdesign
Das Modell JCSM-E verbessert die Zerkleinerungswirkung deutlich, indem es mit einem verbreiterten Hammerkopf ausgestattet ist. Der verbreiterte Hammerkopf kann die Schlagkraft gleichmäßiger verteilen und eine feinere Pulverisierung der Rußpartikel erreichen, wodurch die Anforderungen von <30,0 ppm, 500 Mesh erreicht werden. Durch dieses Design kann die Anlage eine hocheffiziente Zerkleinerung erreichen und gleichzeitig die Partikelkonsistenz und Produktqualität weiter verbessern.
JRTM-E-Modell mit mehrschichtigem Brechmesser und Präzisionsturbinenklassierer
Das JRTM-E-Modell verwendet 4 bis 7 Schichten Brechmesser und einen eingebauten Präzisionsturbinenklassierer, um durch Klassifizierungssteuerung eine präzise Einstellung der Partikelfeinheit zu erreichen. Dieses Kombinationsdesign kann problemlos die Zerkleinerungsanforderungen von <15,0 ppm, 500 Mesh erfüllen und gleichzeitig sicherstellen, dass die Partikelgrößenkontrolle in jedem Schritt der Verarbeitung optimal ist.
2. Kernleistungsvorteile
Erfüllt strenge Anforderungen an die Rückstandsqualität
Die Rußindustrie erfordert typischerweise einen Rückstandsgrad von <5,0 ppm, 325 Mesh oder <30,0 ppm, 500 Mesh. Durch optimiertes Design vervollständigen die Brecher der Serien JCSM-V und JRTM jede Verbindung von der Grobpartikelzirkulation bis zur Feinzerkleinerung mit hohen Standards, die die Branchenanforderungen genau erfüllen oder sogar übertreffen können.
Effiziente Zerkleinerungskapazität
Der synergistische Effekt des externen Zirkulationsrohrs, des Hammerkopfs und der Klinge ermöglicht es der Ausrüstung, die groß angelegte Rußzerkleinerungsverarbeitung in kurzer Zeit abzuschließen. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten wird die Verarbeitungseffizienz des Ruß-Spezialbrechers erheblich verbessert und gleichzeitig der Energieverbrauch und die Betriebskosten gesenkt.
Präzise Kontrolle der Partikelgröße
Der eingebaute Präzisionsturbinenklassierer und das mehrschichtige Schaufeldesign der Anlage sorgen dafür, dass die Partikelgrößenverteilung der Rußpartikel stets im Zielbereich bleibt. Diese präzise Steuerung der Partikelgröße ist besonders nützlich für Rußprodukte, die eine hohe Konsistenz erfordern, wie z. B. Hochleistungskautschuke und leitfähige Materialien.
3. Branchenanwendung und Bedeutung
In der praktischen Anwendung verbessert der Ruß-Spezialbrecher nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Produktausfallrate und die Produktionskosten erheblich. In den folgenden Bereichen schneidet es besonders gut ab:
Hochleistungskautschukherstellung: Die Gleichmäßigkeit der Rußpartikel wirkt sich direkt auf die Verschleißfestigkeit und Festigkeit von Gummiprodukten aus.
Herstellung leitfähiger Materialien: Die Herstellung leitfähiger Materialien mit extrem hohen Anforderungen an Partikelgröße und Rückstand erfordert spezielle Geräte, um die Stabilität der Partikelgröße sicherzustellen.
Umweltfreundliche und energiesparende Verarbeitung: Das hocheffiziente Design der Geräte reduziert Staubemissionen und Energieverbrauch erheblich und erfüllt so die Anforderungen der modernen Industrie an eine umweltfreundliche Produktion.
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